Лазерный интерферометр Renishaw XL-80

Лазерная интерферометрическая измерительная система XL-80 обеспечивает высокую точность калибровки и измерения эксплуатационных параметров систем с прецизионным позиционированием исполнительных элементов, включая КИМ и станки.

Новая компактная лазерная интерферометрическая измерительная система XL-80 отличается портативностью, высокими характеристиками и удобством эксплуатации:

• Самая точная для своего класса измерительных приборов система - точность системы составляет ±0,5 ppm во всем рабочем диапазоне температур, который составляет 0 – 40 °C;
• Интерферометрические системы обеспечивают единообразие измерений - все измерения, выполненные с помощью лазерной измерительной системы Renishaw, включая угловые измерения и измерения отклонения от прямолинейности, имеют интерферометрическую природу и, таким образом, их результаты базируются на известной длине волны лазерного излучения, поверка которой выполняется в соответствии с международным стандартом длины;
• Быстрая и безопасная юстировка оптической схемы с помощью лазера, установленного на штативе - оператор выполняет все операции по юстировке интерферометра, находясь за пределами рабочей зоны станка;
• Оптические элементы интерферометра специально разработаны для использования в цеховых условиях - все оптические элементы находятся внутри корпусов, изготовленных из твердого анодированного алюминия, благодаря чему они долговечны, имеют малую массу и приходят в тепловое равновесие с окружающей средой в 10 раз быстрее, чем оптические элементы внутри стальных корпусов;
• Измерения в большом диапазоне перемещений - линейные измерения могут выполняться вдоль осей длиной до 80 м, причем измерения вдоль параллельных осей станков с двойным приводом можно производить одновременно;
• Калибровка поворотных осей - использование лазерного интерферометра XL-80 в комбинации с поворотным устройством RX10 дает уникальную возможность осуществлять полностью автоматическую калибровку поворотных осей станков и координатно-измерительных машин;
• Инновационные разработки в области программного обеспечения для автоматической компенсации ошибок станка - имеются пакеты программ для автоматической компенсации ошибок линейного позиционирования вдоль оси, совместимые с большинством систем ЧПУ;
• Динамический анализ - анализ вибраций, временной зависимости скорости и ускорения подвижного элемента дает полную картину реальных динамических характеристик оборудования.